- Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем
- Линия для производства ЛСТК профилей
- Линия продольно-поперечной резки рулонной стали
- Линия для производства гипcокартонных профилей (система KNAUF)
- Линия для производства металлочерепицы
- Линии для производства водосточных систем
- Линия для производства профилированного настила
- Автоматизированная линия для производства С-, U-, Z-профиля
- Оборудование для производства металлического сайдинга
- Линия для производства металлического штакетника
- Линия для производства вентиляционного профиля
- Линия для производства складских стеллажей
- Линия для производства штукатурного маяка (шпаклевочного уголка)
- Линия для производства круглого и прямого конька
- Линия для упаковки
- Комбинированная линия для производства доборных элементов
- Комплекс оборудования для производства ограждений "Штакетник"
- Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем
Линия предназначена для использования тонколистовой оцинкованной стали (0,5-0,8 мм) в виде ленты (штрипса).
- Разматыватель – 1 шт.
- Правильный агрегат – 1 шт.
- Подающее устройство – 1 шт.
- Пресс автомат гидравлический – 1 шт.
- Приёмный контейнер — 1 шт.
- Шкаф управления – 1 шт.
- Гидравлическая станция — 1 шт.
- Защитное ограждение (опция) — 1 компл.
- Параметры
- Описание
Наименование параметра или размера | Величина или параметр |
---|---|
Обрабатываемый материал | Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП) |
Толщина обрабатываемого материала | 0,5-0,8 мм |
Ширина заготовки | 305 мм |
Производительность | 30-45 изделий в минуту (прямой подвес) |
Номинальное усилие пресса | 60 т. |
Грузоподъёмность устройства разматывающего | 2000 кг. |
Тип разматывателя | Стоечный неприводной |
Тип пресс-штампа | Гидравлический |
Режим работы | Полуавтомат |
Шкаф управления | Обеспечивает автоматическую работу после заправки материала |
Обслуживающий персонал | 1-2 чел. |
Установленная мощность линии* | 20 кВт. |
Линия предназначена для использования тонколистовой оцинкованной стали (0,5-0,8 мм) в виде ленты (штрипса).
Для внутренней отделки зданий, а также при монтаже гипсокартонных плит, применяются различные подвесы и соединители профиля KHAUF. Высокое качество готовой продукции позволяет конкурировать с аналогами зарубежных производителей.
Линия для изготовления подвеса и соединителя профилей KNAUF позволяет расширить ассортимент производимой продукции в зависимости от типа и размеров обрабатываемого материала и необходимых конфигурация соединителя.
Наша компания гарантирует высокое качество готовой продукции благодаря автоматической системе управления. Кроме того, система слежения за точностью технологического процесса позволит Вам контролировать соответствие готовой продукции установленным требованиям и корректировать работу оборудования для построения наиболее эффективного производства.
Подвесы и соединители представляют собой одни из наиболее важных доборных материалов, без которых не удастся получить герметичную кровельную конструкцию. Вместе с листовой кровлей они позволяют предохранить верхнюю часть стен и фундамент здания от проникновения влаги.
Стоимость оборудования по производству соединителей Кнауф в Харькове
Данный параметр зависит от целого ряда факторов. Одним из наиболее важных моментов является толщина металла. Если станок может работать с довольно толстой листовой продукцией, то он обойдется значительно дороже.
Как правило, подвесы и соединители изготавливаются из оцинкованной стали, толщина которой составляет порядка 0,4-0,6 мм. Брать станок, который способен сгибать сталь большей толщины, попросту не имеет смысла: он будет значительно дольше окупаться.
Купить станок для производства подвеса и соединителя в Украине можно как у отечественных производителей, так и у европейских компаний или же у китайских предприятий. Наша продукция по своему качеству нисколько не уступает европейскому оборудованию, а по цене не намного выше китайских образцов.
Все станки производятся под заказ, поэтому цена линии по изготовлению подвесов и соединителей в Украине каждый раз будет индивидуальной. Прежде всего, специалисты нашей компании согласовывают с заказчиком функционал станка и его габаритные размеры. Когда этот вопрос решен, инженеры разрабатывают соответствующие чертежи и запускают их в производство.
Средний срок изготовления данного оборудования составляет порядка 6-8 недель. В течение этого времени удается получить надежный и долговечный станок, который будет отвечать всем необходимым требованиям, которые к нему предъявляет заказчик. Наши специалисты доставят готовое оборудование на место, установят его и проведут все пусконаладочные работы, помогут сохранить все нужные настройки, чтобы оператору не пришлось каждый раз вводить их вручную.
Несмотря на то, что вся наша продукция отличается превосходным качеством, мы даем гарантию на наши изделия, кроме того, у нас предусмотрено и послегарантийное обслуживание с выездом специалиста. Он не только проведет технический осмотр и выявит все имеющиеся неисправности, но и оперативно осуществит замену вышедших из строя деталей, благодаря чему станок быстро начнет нормально функционировать и выдавать требуемое количество продукции.
Так же в нашем интернет магазине вы можете купить профилегибочное оборудование для производства: оборудование для производства профиля гипсокартона, станок для изготовления профнастила , линия для производства металлического штакетника цена.